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       全自動焊錫機：焊錫粗糙怎么處理？博泰電子給大家來講解一下吧！

　　自動焊錫機對于電子制造企業來說，已經不再是一個陌生的名字，是現代社會廣泛使用的焊錫線材機。自動焊錫機主要用于焊錫，焊錫臺和峰焊，回流焊是不同的，自動焊錫機主要是通過模擬焊錫絲手工數據線焊接。自動焊錫機自動操作，只需設定相應的產品程序。那么自動焊錫機出現粗焊的原因是什么呢？下面麥威焊錫機廠家給您介紹一下：

　　自動焊錫機焊接粗糙的原因有哪些？

　　一、焊料成分不正確，檢查焊料成分，確定焊料種類和某種合金的合適焊接溫度。

　　二、如果時間－溫度關系不合適，則輸送帶速度和焊接預熱溫度經過修正后可以正確建立。

　　三、焊料冷卻前是由機械振動引起的。檢查輸送帶，確保基材在焊接、凝固過程中不發生碰撞、振動。

　　四、焊料被污染；檢查雜質模式，以確定適當的方法減少或消除錫槽中受污染的焊料（稀釋或更換焊料）。

　　以上內容就是為大家介紹自動焊錫機焊接粗糙的原因。隨著電子制造業的逐步升級和轉型，自動焊錫機的普及程度越來越高，已經普及到電子產品的各個角落。另一方面，勞動力成本的上升，中國經濟的發展，從制造大國向制造強國的轉變，需要改進加工手段，提高產品質量，增加企業的競爭力，這一切都表明自動焊錫機的應用和發展前景有著巨大的空間。但是自動焊錫機有一定的使用壽命，如果不注意對機器的日常維護，可能會縮短使用壽命。

　　自動焊錫機的焊接標準有哪些？

　　一、焊件必須具有優良的焊接性能

　　可焊性是指金屬復合材料與焊料在安全溫度下被焊接而產生良好合金層的能力。并不是所有的金屬材料都具有良好的可焊性，但鉻、鉬、鎢等一些金屬材料的可焊性較差。有些金屬材料具有良好的可焊性，如銅、金、銀等。在焊接過程中，由于溫度較低，金屬材料表面會形成空氣氧化膜，危及金屬復合材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以選擇一些對策，如鍍錫、鍍金等，防止材料表面空氣氧化。

　　二、使用適當的錫膏

　　助焊劑膏的作用是去除焊件表面的空氣氧化膜。不同的釬焊工藝應選擇不同的助焊劑，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁等金屬復合材料。沒有焊劑就不能焊接。在使用自動焊錫機焊接錫線路板等精密電子設備時，通常使用松香基錫膏固定焊料。

　　三、焊接部位應加熱至中溫

　　在焊接中，能量的作用是使焊料凝固并加熱焊料靶，使錫和鉛分子獲得足夠的動能穿透待焊金屬材料表面的晶格常數，從而生產鋁合金。如果焊接溫度過低，會有利于焊料的分子潤濕，不可能產生鋁合金，容易產生空焊。如果焊料溫度過高，焊料將呈現無碳化物的形狀，這將減緩助焊劑的形成和蒸發，降低焊料的質量。如果沒有，這將繼續導致ＰＣＢ上的焊錫層脫落。

　　四、焊接部位表面應始終保持清潔

　　為了更好地分離焊料和焊件，焊料表面必須連續清洗。即使是焊接良好的焊縫，也會在焊縫表面形成空氣氧化膜和油漬，因儲存或氧化而不利于潤濕。焊接前盡量清理臟膜，否則不能保證焊接質量。通過熔劑的作用，可以從金屬表面除去一層輕的空氣氧化層。被空氣嚴重氧化的金屬表面應通過機械設備或有機化學方法去除，如終止剃須或酸洗鈍化。

　　五、適當的焊接時間

　　焊接時間是指整個焊接過程，包括待焊金屬材料達到焊接溫度的時間，焊料凝固的時間，錫膏充分利用的時間，固有金屬材料鋁合金的時間。當焊接溫度穩定時，應根據焊件的外觀設計、性質和特點確定合適的焊接時間。焊接時間過長，易修復電子設備或焊接位置；如果太短，就不能滿足焊接要求。正常情況下，點焊最長時間不應超過５Ｓ。