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　　全自動焊錫機連錫的原因，讓博泰電子來給大家說說看吧

　　1.焊接前刮擦。

　　待焊部件的引線有油漬或腐蝕不易吃錫。即使焊料不牢固地“糊”上一點，結(jié)果也是假焊。在助焊劑前刮干凈。把大頭針浸入松香后，在大頭針上來回摩擦錫頭，直到大頭針上涂上一層薄薄的焊料。現(xiàn)在大多數(shù)電子元件都是非常可焊的，所以手工焊接不需要滴錫處理(前提是使用帶助焊劑的焊錫絲必須使用)，在元件存放不當?shù)那闆r下，導致元件引腳氧化或弄臟，就需要滴錫。

　　焊接機

　　2.保持穩(wěn)定。

　　焊料必須保持牢固，特別是在凝固階段。凝固階段的抖動容易產(chǎn)生假焊接。焊點就像豆腐渣。穩(wěn)定手腕上的支撐物。坐直或站直。

　　3.適量焊料。

　　根據(jù)焊點的大小，浸出足夠的焊料以覆蓋焊料。形成光亮光滑焊點的焊料不足以修復。但是，必須在之前的焊料溶解在一起后取出焊錫頭。有些人在焊接時積累焊料，就像燕子筑巢一樣。因此，許多焊料不牢固。

　　4.掌握溫度技能。

　　焊料溫度不夠焊絲流動性差易凝固溫度過高，容易滴漏。焊點不能容納焊料。焊點光亮、光滑。移除焊料尖端不會保留焊料。這意味著加熱時間很短。溫度不夠。或焊點太臟。在取下烙鐵頭之前，焊料會長時間熱下來，溫度過高。

　　5.少用錫膏。

　　它是一種酸性劑，焊接后應擦拭焊膏或腐蝕嚴重的線路。移除焊點。所以這是一個很小的量。盡量不要使用錫膏。當使用無松香焊料條時，松香是一種更好的焊料。一旦鐵在錫，輕敲它在松香和焊接迅速。或者用95%的酒精和松香的混合物形成助焊劑，焊接時滴一滴。